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螺杆空压机的日常操作与维护。

文章作者:admin发布时间:2019-01-21浏览次数

 

  螺杆式空压机作业中要定时进行哪些查看?

  答:

  (1)油气分离器中的油位。如油位过低,应补加光滑油,加油时应先泊车,卸压后方可旋松加油塞加油。

  (2)软管的无缺程度,有无泄漏。

  (3)一切电气接头应安定、良好。

  (4)水气分离器浮球阀,冷凝液主动排放的状况。

  (5)排气温度应在7595°C规则值。

  (6)作业中定时查看记载电压、电流、排气压力、排气温度、油位等。

  (7)压力开关作业是否正常,当压缩机作业压力在上限时是否卸载,在下限时是否加载。

  (8)查看后应将隔音罩门关上。

  螺杆式空压机作业中注意哪些事项?

  (1)作业中有异音及不正常振荡时,应立即停机。

  (2)作业管道中均有压力,不可松开管路螺栓塞及开不必要的阀门,例如疏水阀、排污阀。

  (3)在作业中,发现油位计上的油不见,且油温逐渐上升时,应立即停机。停机5min(压力表指示到零)后观察油位,若油量缺乏,待体系内部无压力时,再补加光滑油。

  (4)应线常查看主动疏水器动作是否正常,不然水分会被带到体系中。

  (5)油气桶每个星期应排污、水一次。机组不能长时间不作业,每个星期至少开机2h以上。

  (6)在日常的空压机作业查看中应留神空压机压力开关及联

  控程序作业是否正常,不正常的作业状况将导致空压机的耗电量添加,严峻时会因压缩机的频繁启停导致电机焚毁。

  (7)不要在有可能吸人易燃或有毒气体的当地操作空压机。作业过程中肯定不允许堵塞空压机吸气口。除非现已注明可以作呼吸用,不然肯定不允许将压缩空气用来呼吸。

  (8)不要在超过铭牌上规则的压力状况下作业,尽可能不要在低于铭牌上规则的压力状况下作业。

  (9)作业时有必要封闭悉数隔音罩柜门。

  蜾杆式空压机的正常泊车过程是什么?

  答

  :(1)空压机联控开关切换至单控位置。

  (2)按下“卸载”按钮,并至少再作业2030s。

  (3)按下“泊车”按钮,“作业”信号灯灭,电机泊车。目前大都机组将泊车过程简化为:只需按下停机按钮,进气门主动封闭,然后泄放阀卸载20s以后,机组主动停机。

  (4)打开排放阀,排放水气分离器中冷凝水。

  (5)排出冷却器中的冷却水。

  (6)封闭出口门。

  螺杆式空压机作业中遇哪些状况应紧迫中止空压机

  作业?

  :(1)电机及电气部分着火。

  (2)机械有撞击声,噪声显着增大,缸体、缸盖、螺杆等部件损坏。

  (3)振荡、温度、电流超过规则值。

  (4)冷却水中止。

  只有出现上述特别异常状况时,方可人工按下紧迫停机按钮进行紧迫停机。作业中突然停电或加载中按急停按钮可能导致空

  气滤芯渗油。

  简述螺杆式空压机长时间停运处理办法。

  (1)停机3周以上:

  1)将油冷却器、后冷却器内的凝结水放净;

  2)若有任何毛病应先扫除,以便将来使用;

  3)将油桶、油冷却器、后冷却器的凝结水排净。

  (2)停机2个月以上(除上述程序外,另需做如下处理):

  1)将一切开口封闭,以防湿气进入;

  2)将安全阀、操控盘用油纸包好,以防生锈;

  3)停用前将光滑油替换,并作业30min,两天后,扫除油气桶及冷却器内凝结水;

  4)将冷却水悉数排出。

  螺杆式空压机操作人员的责任包含哪些方面?

  空压机是一种比较精细的动力机械,在生产过程中具有重要效果。因此,对空压机应精心操作、认真保护,确保安全作业。空压机操作人员的责任包含如下几个方面:

  (1)有必要树立管好机器的思维,认真看好空压机及其隶属设备。

  (2)了解空压机的构造、效果原理和功能,把握它们的安全作业规程及其隶属设备的相关常识。

  (3)了解操作技能和安全技能,做好设备的检验和开车前的准备与泊车作业。

  (4)在作业中应做到勤看、勤听、勤摸、勤查看、勤调整。

  (5)了解空压机的毛病现象、产生原因和扫除办法,若发现不正常状况应迅速寻找原因,采纳办法迅速扫除毛病。

  (6)认芎担任填写机器作业记载。

  (7)认真搞好机房安全卫生作业,做好交接班作业,非本室丁作人员禁止人机房。

  (8)努力提高压缩机作业的可靠性和风量的供给,到达安全

  作业。

  螺杆式空压机出口温度为什么要操控在必定范围内?

  压缩空气在经往后冷却器前的温度应在7595°C之间,空压机出口温度过低时,油气桶内会因温度过低而造成油气混合物结露,使光滑油含水影响光滑效果,严峻的会引起气缸内壁腐蚀;不正确冷却、不充分冷却使出口温度超过95°C会加快光滑油的氧化乃至引起事端的发作。

  阐明螺杆式空压机传动皮带的替换调整办法。

  正确的皮带装置与调整使皮带传动的作业功率到达优化值,将大大延伸皮带作业寿数,同时降低了电动机和轴承的负荷。替换调整办法如下:

  (1)停机。

  (2)移开边门。

  (3)松开机头的装置固定螺栓。

  (4)旋转调整螺栓.调整皮带到正确的皮带松紧度,变形量小丁-'r)mm0

  (5)拧紧机头同定螺栓。

  (6)装置上边门。